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本記事では、適正在庫の定義や求め方、安全在庫との違いを整理しながら、サイクル在庫や回転率、交叉比率などの指標をもとに在庫状況を数値で把握する方法を紹介します。さらに、発注方式・生産リードタイム・需要予測・生産計画など、在庫を最適化するための運用改善のポイントも解説。Excelによる在庫管理の限界と、生産管理システムを活用したリアルタイムな在庫可視化の重要性についても取り上げ、自社での改善に役立つヒントをまとめています。

製造業で欠かせないBOM（部品表）は、製品を構成する部品や原材料を整理し、設計から生産、購買までを支える重要な情報です。しかし、紙やExcelなどで部門ごとに管理していると、更新漏れや転記ミスが発生しやすく、情報の不整合が業務全体に影響することも少なくありません。こうした課題を解決するカギとなるのが、BOMを統合的に管理する仕組みと、生産管理システムとの連携です。本記事では、BOMの基本的な仕組みや種類、アナログ管理の課題、さらにシステム活用によるメリットをわかりやすく解説します。BOMの活用を通じて、自社の業務効率化を進めたい方はぜひご覧ください。

製造業では、品質不良やクレーム対応のスピード、顧客への説明責任がこれまで以上に求められています。こうした中で注目されているのが「トレーサビリティ（Traceability）」です。トレーサビリティとは、製品が「いつ・どこで・どのように作られたか」を追跡できるようにする仕組みで、不良発生時の迅速な原因究明や回収対応、品質向上、信頼性の確保に欠かせません。この記事では、トレーサビリティの意味や種類、追跡方法（トレースフォワード・トレースバック）をわかりやすく解説します。さらに、製造業でトレーサビリティが重視される理由や、実現に役立つ管理方法・システム（ブロックチェーン・生産管理システム）についても紹介。品質保証の強化や顧客信頼の向上を目指す企業の方は、ぜひ参考にしてください。

製造業DXとは、デジタル技術を活用して現場の課題を解決し、生産性や品質を高める取り組みです。製造業のDXは、現場の課題を一つひとつ整理し、身近な業務から変えていくことが大切。大がかりな改革ではなく、できるところから始めることが、DX成功への近道なのです。

本記事では、MESの基本的な仕組みから導入効果、選定ポイント、そして生産管理システムとの融合による全体最適化までを詳しくご紹介します。MES（製造実行システム）とは、製造現場の進捗や品質、設備の稼働状況をリアルタイムに把握・管理する仕組みである。MESを導入することで、現場の見える化や改善スピードの向上、コスト削減など多面的な効果が得られる。導入を成功させるには、自社の生産形態に合った機能選定と、生産管理システムとの連携が重要である。